沸(fei)騰制(zhi)粒幹燥機作(zuo)為制(zhi)藥(yao)、食品、化工(gong)行業核(he)心設(she)備，通過(guo)流(liu)化床(chuang)技術(shu)實現物(wu)料混合(he)、制(zhi)粒、幹燥的壹體化操(cao)作。其(qi)操(cao)作精(jing)度直(zhi)接影(ying)響(xiang)顆(ke)粒均(jun)勻度(du)、含(han)水率及(ji)成品收率。本(ben)文(wen)從(cong)設備準備、參(can)數設(she)置(zhi)、運(yun)行監(jian)控到停(ting)機維(wei)護四(si)大(da)階(jie)段(duan)，系統(tong)梳理(li)標(biao)準化操(cao)作流(liu)程與(yu)關鍵(jian)控制(zhi)點。
壹、操(cao)作前(qian)準備：築牢安(an)全與效(xiao)率(lv)基礎(chu)
1.設備檢查
確(que)認(ren)噴霧系(xi)統(tong)（噴槍(qiang)、泵、管道(dao)）無(wu)堵塞(sai)，噴嘴(zui)孔(kong)徑與物料特性(xing)匹(pi)配(pei)（如(ru)黏性(xing)物料需選(xuan)用防(fang)堵型(xing)噴(pen)嘴(zui)）。
檢查濾袋完(wan)整(zheng)性(xing)，采用壓(ya)差法檢測：啟(qi)動(dong)引風(feng)機使(shi)袋室(shi)壓(ya)差升至(zhi)800-1200Pa，觀察10分(fen)鐘(zhong)壓(ya)降(jiang)是否(fou)穩定。
校驗溫(wen)度傳(chuan)感(gan)器與壓(ya)力(li)表(biao)精(jing)度，確保誤(wu)差(cha)範圍≤±1%。
2.物料預處(chu)理(li)
粉末物料需過(guo)80-120目(mu)篩網，控制(zhi)粒徑分(fen)布(bu)D90≤150μm。
含濕量(liang)超(chao)標(biao)時(shi)（如(ru)＞8%），需(xu)預(yu)先(xian)進(jin)行(xing)閃蒸幹燥或流(liu)化床(chuang)預幹燥。
液態粘合(he)劑(ji)黏度(du)應控制(zhi)在50-500mPa·s，避免(mian)噴(pen)霧飛(fei)濺(jian)。
二、運(yun)行參(can)數設(she)置(zhi)：精(jing)準調控(kong)制(zhi)粒質(zhi)量(liang)
1.流(liu)化狀(zhuang)態優化
初(chu)始(shi)進氣溫(wen)度設(she)定(ding)：熱(re)敏性(xing)物料（如(ru)抗生素）≤60℃，普(pu)通物料80-100℃。
通過(guo)觀察窗調整(zheng)進風(feng)量(liang)，使物(wu)料呈“沸(fei)騰雲”狀(zhuang)態(tai)，床(chuang)層(ceng)壓(ya)差波動(dong)範圍±50Pa以內(nei)。
2.噴(pen)霧制(zhi)粒控制(zhi)
噴槍(qiang)位置(zhi)：距物料表(biao)面20-30cm，噴(pen)霧角(jiao)度(du)45°-60°。
霧化壓(ya)力(li)：離(li)心式噴盤轉(zhuan)速8000-12000rpm，壓(ya)力(li)式噴嘴(zui)壓(ya)力(li)0.2-0.4MPa。
供(gong)液(ye)速率：初(chu)始(shi)階(jie)段(duan)按物(wu)料量(liang)的3%-5%噴(pen)入(ru)，待顆(ke)粒成型(xing)後(hou)逐(zhu)步(bu)提升至(zhi)8%-12%。
3.幹燥終點判定
出(chu)口廢(fei)氣溫(wen)度穩定在設定(ding)值±2℃持(chi)續15分(fen)鐘(zhong)。
取樣(yang)檢測顆(ke)粒含水率（采用快速水分(fen)測(ce)定儀(yi)），達到目標(biao)值（如(ru)2%-5%）後(hou)停(ting)止加熱(re)。
三、運(yun)行監(jian)控與異(yi)常(chang)處(chu)理(li)
1.關(guan)鍵(jian)參(can)數實時(shi)監(jian)測
床層(ceng)溫(wen)度：每(mei)30分(fen)鐘(zhong)記錄壹次(ci)，波(bo)動(dong)超(chao)過(guo)±5℃需(xu)調整(zheng)進風(feng)量(liang)。
濾袋壓(ya)差：超(chao)過(guo)2500Pa時(shi)啟(qi)動(dong)反(fan)吹系統(tong)，每(mei)次(ci)反(fan)吹時(shi)間(jian)0.1-0.2秒，頻率(lv)15-20次(ci)/分(fen)鐘(zhong)。
2.常(chang)見(jian)故障應急預(yu)案(an)
結(jie)塊：立(li)即(ji)降(jiang)低(di)供液(ye)速率至(zhi)50%，增(zeng)大(da)進風(feng)量(liang)10%-15%。
噴嘴(zui)堵塞：切(qie)換至備用噴槍(qiang)，用丙酮(tong)清(qing)洗(xi)堵(du)塞噴嘴(zui)（需在停機後(hou)操(cao)作）。
濾袋破(po)損：啟(qi)動(dong)備用袋室(shi)，保持(chi)系(xi)統負(fu)壓(ya)穩定，停機後(hou)更換(huan)濾袋。
四(si)、停(ting)機與(yu)維(wei)護：延(yan)長設(she)備壽命(ming)的(de)關(guan)鍵(jian)
1.標準(zhun)化停(ting)機流(liu)程
關(guan)閉加熱(re)系統(tong)後(hou)，持(chi)續進風(feng)10-15分(fen)鐘(zhong)冷卻(que)設備。
待床層(ceng)溫(wen)度降(jiang)至40℃以(yi)下(xia)，關閉(bi)引風(feng)機及(ji)噴霧系(xi)統(tong)。
清理(li)流(liu)化床(chuang)內(nei)殘(can)料，用壓(ya)縮(suo)空氣反(fan)吹濾袋至(zhi)無(wu)粉塵(chen)殘(can)留。
2.預防(fang)性(xing)維(wei)護計(ji)劃(hua)
每(mei)周檢查噴(pen)槍(qiang)密封(feng)圈(quan)磨(mo)損情(qing)況(kuang)，更換(huan)周期≤3個(ge)月。
每(mei)月清洗熱(re)交換(huan)器翅片(pian)，防(fang)止積灰(hui)影(ying)響(xiang)換(huan)熱(re)效率(lv)。
每(mei)季(ji)度進行(xing)流(liu)化床(chuang)氣流(liu)分(fen)布(bu)測試，確保均(jun)勻性(xing)系數≥0.8。
實踐價(jia)值：某(mou)藥(yao)企通過(guo)嚴(yan)格執行該(gai)操(cao)作規(gui)範，使ibuprofen顆(ke)粒的粒徑分(fen)布(bu)（D10/D50/D90）標準差降(jiang)低(di)40%，幹燥時(shi)間(jian)縮(suo)短25%，設備故障率下(xia)降(jiang)60%。從(cong)經驗操(cao)作到(dao)精準(zhun)控制(zhi)，標準化流(liu)程是(shi)提升沸(fei)騰制(zhi)粒幹燥機運(yun)行效(xiao)能的核(he)心路(lu)徑。
